Bu buluş, kömür yakıtlı döner ocaklarda çinko oksit (ZnO) üretiminde, ürünün özgül yüzey alanını artırmaya yönelik geliştirilmiş bir yöntemle ilgilidir. Mevcut üretim yöntemlerinde, hava akışının düzensizliği nedeniyle çinko buharının oksidasyonu homojen gerçekleşmemekte ve iri taneli, düşük yüzey alanına sahip çinko oksit oluşmaktadır. Buluş kapsamında, döner ocak içine verilen hava, özel olarak tasarlanmış hava giriş kanalları aracılığıyla kontrollü yön, debi (4-6 bar basınç) ve dağılım ile sağlanmaktadır. Havanın ocak boyunca belirli bir açıyla (örneğin 30°?45°) yönlendirilmesi sayesinde, yanma bölgesinde dönel ve homojen bir hava sirkülasyonu oluşturularak oksijen dağılımı dengelenir ve çinko buharının oksidasyon koşulları optimize edilir. Bu düzenleme, çinko oksit parçacıklarının daha ince taneli, gözenekli ve yüksek yüzey alanına sahip olacak şekilde oluşmasını sağlar. Elde edilen çinko oksit, BET ölçüm yöntemiyle değerlendirildiğinde, klasik yöntemlere göre %25?75 oranında artan yüzey alanı göstermektedir. Yöntem, mevcut kömürlü döner ocak sistemlerine ek kimyasal katkı veya ilave enerji gerektirmeksizin, sadece hava giriş sisteminin geometrik ve debi düzenlemeleri ile kolayca uygulanabilir. Üretilen çinko oksit, yüksek reaktivite ve geniş yüzey alanı sayesinde özellikle pigment, kauçuk, seramik, ve kataliz uygulamalarında kullanılmaya uygundur. Bu buluş, kömür yakıtlı döner ocaklarda çinko oksit (ZnO) üretiminde, ürünün özgül yüzey alanını artırmaya yönelik geliştirilmiş bir yöntemle ilgilidir. Mevcut üretim yöntemlerinde, hava akışının düzensizliği nedeniyle çinko buharının oksidasyonu homojen gerçekleşmemekte ve iri taneli, düşük yüzey alanına sahip çinko oksit oluşmaktadır. Buluş kapsamında, döner ocak içine verilen hava, özel olarak tasarlanmış hava giriş kanalları aracılığıyla kontrollü yön, debi (4-6 bar basınç) ve dağılım ile sağlanmaktadır. Havanın ocak boyunca belirli bir açıyla (örneğin 30°?45°) yönlendirilmesi sayesinde, yanma bölgesinde dönel ve homojen bir hava sirkülasyonu oluşturularak oksijen dağılımı dengelenir ve çinko buharının oksidasyon koşulları optimize edilir. Bu düzenleme, çinko oksit parçacıklarının daha ince taneli, gözenekli ve yüksek yüzey alanına sahip olacak şekilde oluşmasını sağlar. Elde edilen çinko oksit, BET ölçüm yöntemiyle değerlendirildiğinde, klasik yöntemlere göre %25?75 oranında artan yüzey alanı göstermektedir. Yöntem, mevcut kömürlü döner ocak sistemlerine ek kimyasal katkı veya ilave enerji gerektirmeksizin, sadece hava giriş sisteminin geometrik ve debi düzenlemeleri ile kolayca uygulanabilir. Üretilen çinko oksit, yüksek reaktivite ve geniş yüzey alanı sayesinde özellikle pigment, kauçuk, seramik, ve kataliz uygulamalarında kullanılmaya uygundur. Bu buluş, kömür yakıtlı döner ocaklarda çinko oksit (ZnO) üretiminde, ürünün özgül yüzey alanını artırmaya yönelik geliştirilmiş bir yöntemle ilgilidir. Mevcut üretim yöntemlerinde, hava akışının düzensizliği nedeniyle çinko buharının oksidasyonu homojen gerçekleşmemekte ve iri taneli, düşük yüzey alanına sahip çinko oksit oluşmaktadır. Buluş kapsamında, döner ocak içine verilen hava, özel olarak tasarlanmış hava giriş kanalları aracılığıyla kontrollü yön, debi (4-6 bar basınç) ve dağılım ile sağlanmaktadır. Havanın ocak boyunca belirli bir açıyla (örneğin 30°?45°) yönlendirilmesi sayesinde, yanma bölgesinde dönel ve homojen bir hava sirkülasyonu oluşturularak oksijen dağılımı dengelenir ve çinko buharının oksidasyon koşulları optimize edilir. Bu düzenleme, çinko oksit parçacıklarının daha ince taneli, gözenekli ve yüksek yüzey alanına sahip olacak şekilde oluşmasını sağlar. Elde edilen çinko oksit, BET ölçüm yöntemiyle değerlendirildiğinde, klasik yöntemlere göre %25?75 oranında artan yüzey alanı göstermektedir. Yöntem, mevcut kömürlü döner ocak sistemlerine ek kimyasal katkı veya ilave enerji gerektirmeksizin, sadece hava giriş sisteminin geometrik ve debi düzenlemeleri ile kolayca uygulanabilir. Üretilen çinko oksit TR 2026 002223 A2
Bu kayıt TPMK resmi patent bültenlerinden derlenmiştir ve bilgilendirme amaçlıdır. Güncel hukuki durum (itiraz, devir, hükümsüzlük) için kapsamlı bir sicil incelemesi gerekir. Uzmanlarımızdan kapsamlı patent araştırması isteyin.